แท่นประทับตรารองรับยานยนต์

SIKAIDA Automotive Support Bracket Stamping Dies เป็นระบบแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งใช้สำหรับการปั๊มและขึ้นรูปแผ่นโลหะ ประกอบด้วยแม่พิมพ์สำหรับเวิร์กสเตชันหลายตัว รวมถึงแม่พิมพ์แบลงค์และแม่พิมพ์ขึ้นรูป ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโครงรองรับแชสซีรถยนต์ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของยานยนต์และการประกอบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปของจีน

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์โดยละเอียด

1. คุณสมบัติโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง: แม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปฉากยึดสำหรับยานยนต์สามารถสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อน รวมถึงรูยึดและโครงเสริมแรง โดยมีการควบคุมความแม่นยำของมิติภายใน ±0.05 มม. แม่พิมพ์มีการออกแบบที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อต้านทานการกระแทกจากการปั๊ม ป้องกันการเสียรูป และรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

2. การขึ้นรูปแบบบูรณาการหลายกระบวนการ: ด้วยการรวมเวิร์กสเตชัน 10-20 เครื่อง ระบบนี้ช่วยให้สามารถผลิตกระบวนการคอมโพสิตได้อย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ เช่น การขึ้นรูปเดี่ยวและการขึ้นรูปหลายรูปแบบ ทำให้การขึ้นรูปจอแบนกลายเป็นกรอบรองรับสามมิติได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดข้อบกพร่องในการถ่ายโอน

3. การสร้างพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน: การคำนวณที่แม่นยำของการไหลของวัสดุ การชดเชยการสปริงกลับ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ช่วยปรับพื้นผิวแม่พิมพ์ให้เหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างของชิ้นส่วนที่แม่นยำ พื้นผิวเรียบ และปราศจากรอยยับ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ

4. ระบบนำทางและกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง: ติดตั้งเสาและบุชชิ่งนำทางที่มีความแม่นยำสูง โดยมีความแม่นยำในการนำทาง ≤0.02 มม. ทำให้มั่นใจในการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง และรับประกันความแม่นยำของมิติและการประกอบของโครงรองรับ

5. ระบบหล่อลื่นและถอดแบบขั้นสูง: ติดตั้งการเคลือบแบบหล่อลื่นในตัวและอุปกรณ์ถอดแบบด้วยลม ระบบนี้ช่วยแก้ปัญหาการยึดเกาะและรอยขีดข่วนของวัสดุ ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์และการใช้งาน

1. โครงรองรับด้านหน้า: เชื่อมต่อเครื่องยนต์และระบบกันสะเทือนหน้า น้ำหนักแบริ่ง และแรงกระแทก

2. โครงรองรับด้านหลัง: รองรับระบบกันสะเทือนด้านหลังเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งล้อ

3. แม่พิมพ์เฟรมย่อย: สร้างเฟรมย่อย กระจายน้ำหนักและเพิ่มความแข็งแกร่งของแชสซี

5. Longitudinal Beam Mold: สร้างคานตามยาวของยานพาหนะ ปรับปรุงความแข็งแกร่งของแรงบิดโดยรวม

บทนำกระบวนการผลิต

1. การวิเคราะห์ CAE และการออกแบบกระบวนการ: ใช้ซอฟต์แวร์ เช่น AutoForm เพื่อการวิเคราะห์ความสามารถในการขึ้นรูปและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ แก้ไขข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในเชิงรุก

2. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์: ใช้การออกแบบพาราเมตริกเต็มรูปแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ UG และ CATIA ซึ่งปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า โรงงานของเรามีอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อรองรับการออกแบบ R&D

3. การเลือกใช้วัสดุและการบำบัดความร้อน

- ชิ้นส่วนการทำงาน: ใช้ Cr12MoV และเหล็กความเร็วสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอ

- ชิ้นส่วนที่ไม่ทำงาน: ใช้เหล็ก 45 และเหล็ก Q235 ทำให้ประสิทธิภาพและราคาสมดุลกัน

- การรักษาความร้อน: การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา, ความแข็ง HRC48-52, ยืดอายุแม่พิมพ์

4. กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

การกลึงหยาบ: เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของใช้ในการกลึงพื้นผิวฐาน เครื่องกลึงและลวด EDM ใช้สำหรับตัดเฉือนชิ้นส่วนและรูต่างๆ

การกลึงละเอียด: การกลึง CNC สำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน (ความแม่นยำ 0.01 มม.) รวมกับการเจียร, EDM และการขัดกระจก (Ra≤0.4μm)

การรักษาพื้นผิว: ไนไตรดิ้ง ชุบโครเมี่ยม และเคลือบเทฟลอนเพื่อปรับปรุงความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน และการหล่อลื่น

5. การประกอบและการแก้จุดบกพร่อง: หลังจากประกอบอย่างแม่นยำแล้ว จะทำการทดลองขึ้นรูป มีการดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพหลายครั้งและการตรวจสอบชิ้นแรกเพื่อให้การตรวจสอบการผลิตแบบทดลองชุดย่อยเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตจำนวนมาก

แนวโน้มการพัฒนา

1. เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบผสมผสาน: การออกแบบและกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยให้สามารถรวมการปั๊มชิ้นส่วนหลาย ๆ ชิ้นเข้าด้วยกัน ลดการเชื่อม และปรับปรุงประสิทธิภาพและความแข็งแกร่ง

2. เทคโนโลยีการขึ้นรูปเหล็กร้อนที่มีความแข็งแรงสูง: แม่พิมพ์ที่ได้รับการอัพเกรดได้รับการดัดแปลงสำหรับการขึ้นรูปเหล็กร้อนที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ (≥900℃) เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

3. การตรวจสอบแบบอัจฉริยะและแบบดิจิทัล: มีการติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถควบคุมแบบดิจิทัลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ ปรับปรุงเสถียรภาพและยืดอายุแม่พิมพ์

4. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ: การใช้การพิมพ์ 3 มิติ (เทคโนโลยี SLM) ในการผลิตโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนจะช่วยลดรอบเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพ

5. การผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการปรับปรุงการใช้วัสดุช่วยให้บรรลุการอนุรักษ์พลังงานและลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาสีเขียวของอุตสาหกรรมยานยนต์