การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ได้สร้างรากฐานที่แข็งแกร่งของคุณภาพผ่านความสามารถที่แข็งแกร่ง

แม่พิมพ์ได้รับการขนานนามว่าเป็น "แม่ของอุตสาหกรรม" และระดับการผลิตจะกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นปลายโดยตรง เมื่อเร็ว ๆ นี้การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตแม่พิมพ์ของสิไกดาจัดแสดงศักยภาพด้านการผลิตอันทรงพลังในฐานะกลไกหลักขององค์กรสู่สื่ออุตสาหกรรม เวิร์กช็อปที่ทันสมัยแห่งนี้ ซึ่งผสมผสานการประมวลผล CNC ขนาดใหญ่ การประกอบที่แม่นยำ และการดีบักอัตโนมัติ กำลังส่งมอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมของยานยนต์ในประเทศและต่างประเทศ ในโหมดการผลิตที่มีประสิทธิภาพและร่วมมือกัน

อุปกรณ์ฮาร์ดคอร์ สร้างคูน้ำแห่งความแม่นยำในการประมวลผล

เมื่อเข้าสู่เวิร์กช็อปผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ของ SIKAIDA สิ่งที่ดึงดูดสายตาของคุณคือแถวของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดใหญ่แบบห้าแกนและเครื่องกลึงโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่ทำงานด้วยความเร็วสูง สถานที่แห่งนี้ไม่ได้เป็นเพียงเวทีที่ทำจากเหล็กเท่านั้น แต่ยังเป็นเวทีการแข่งขันด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพอีกด้วย

ปัจจุบันการประชุมเชิงปฏิบัติการมีอุปกรณ์การประมวลผล CNC ระดับไฮเอนด์ 20 เครื่อง เครื่องจักรเหล่านี้หลายเครื่องสามารถทำงานพร้อมกันได้ และความแม่นยำของตำแหน่งสามารถเข้าถึง ±0.005 มม. สำหรับพื้นผิวรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนที่ครอบคลุมขนาดใหญ่ เช่น แผงด้านหลังและแผงด้านข้างของ KQ5152 เวิร์กช็อปได้นำกระบวนการ "การแยกการประมวลผลแบบหยาบและแบบละเอียด + การควบคุมอุณหภูมิคงที่" มาใช้ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการเสียรูปที่เกิดจากการตัดความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างความมั่นใจว่ารูปร่างของแม่พิมพ์แต่ละแบบจะสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่ออกแบบโดยนักออกแบบได้อย่างสมบูรณ์แบบ

กระบวนการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยดิจิทัลมีความโปร่งใสและมองเห็นได้

จากการอัพเกรดฮาร์ดแวร์ เวิร์กช็อปผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ได้นำการจัดการดิจิทัลไปใช้อย่างเต็มที่ ความคืบหน้าของแต่ละกระบวนการและสถานะการทำงานของอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะแสดงแบบเรียลไทม์บนกระดานอิเล็กทรอนิกส์ที่ศูนย์กลางของเวิร์กช็อป

การประยุกต์ใช้ระบบ MES ในเชิงลึก: เวิร์กช็อปได้รับการควบคุมกระบวนการทั้งหมดผ่านระบบการดำเนินการผลิต (MES) ตั้งแต่การจัดส่งงาน การประมวลผล การตรวจสอบ ไปจนถึงการประกอบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถสแกนโค้ด QR ของชิ้นงานเพื่อดึงภาพวาด 3 มิติและพารามิเตอร์การประมวลผล ส่งผลให้การทำงานมีความแม่นยำ "ไร้กระดาษ"

การตรวจจับในเครื่องจักรและการควบคุมแบบวงปิด: เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงบางรุ่นมีโพรบตรวจจับในเครื่องจักรติดตั้งอยู่ ในระหว่างการประมวลผล พวกเขาสามารถดำเนินการวัดและการชดเชยขนาดหลักได้โดยอัตโนมัติ เปลี่ยนการตรวจสอบหลังการประมวลผลเป็นการควบคุมกระบวนการ ซึ่งช่วยลดอัตราของเสียได้อย่างมาก

งานฝีมือในการประกอบ รายละเอียดเผยให้เห็นแก่นแท้

หากเวิร์กช็อปการประมวลผลเป็นที่ซึ่งสร้าง "กรอบงาน" ของแม่พิมพ์ พื้นที่ประกอบและแก้ไขจุดบกพร่องจะเป็นที่ที่มอบ "จิตวิญญาณ" ของแม่พิมพ์ ในพื้นที่ประกอบของโรงงานผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ ช่างฟิตที่มีประสบการณ์กำลังปรับแต่งชุดแม่พิมพ์อัตโนมัติอย่างพิถีพิถัน

การจัดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง: สำหรับแม่พิมพ์ของส่วนประกอบภายนอก เช่น ประตูและแผงด้านหลัง อัตราการจัดตำแหน่งจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประทับตรา ช่างเทคนิคใช้วิธีการตรวจสอบแบบคู่ "การจัดตำแหน่งตะกั่วสีแดง + การตรวจสอบแสงและเงาของเพลต" เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการยึดเกาะระหว่างการเจาะและแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์สูงถึงกว่า 90% ดังนั้นจึงป้องกันการเกิดหลุมดำหรือคลื่นในชิ้นส่วนที่มีการประทับตราตั้งแต่แรกเริ่ม

การจำลองการแก้ไขข้อบกพร่องแบบไดนามิก: ก่อนจัดส่งแม่พิมพ์ เครื่องกดแก้ไขข้อบกพร่องในเวิร์กช็อปสามารถจำลองสภาพแวดล้อมการปั๊มอัตโนมัติความเร็วสูงที่ไซต์ของลูกค้าได้ ผ่านการทดสอบแม่พิมพ์แบบไดนามิกหลายร้อยครั้ง สามารถตรวจสอบตัวบ่งชี้สำคัญ เช่น การตกของของเสีย ความสมดุลของการดีดออก และความไวของเซ็นเซอร์ล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์ "ผ่านครั้งแรก" เมื่อมาถึงที่ไซต์ของลูกค้า

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด การตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มกระบวนการ

ห้องตรวจวัดแบบสามพิกัดที่มุมหนึ่งของโรงงานจะรักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่ เม็ดมีดแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วทุกชิ้นและส่วนประกอบนำทางที่สำคัญทุกชิ้นจะต้องผ่าน "การตรวจสอบ" อย่างเข้มงวดที่นี่ ข้อมูลการวัดจะถูกอัปโหลดไปยังระบบการจัดการคุณภาพโดยอัตโนมัติ และสร้าง "บันทึกสุขภาพของเชื้อรา" ที่เป็นเอกลักษณ์ ระบบจะเตือนการเบี่ยงเบนมิติเล็กน้อยและย้อนกลับไปที่กระบวนการก่อนหน้า โดยสร้างการจัดการแบบวงปิดของ "การประมวลผล - การวัด - การแก้ไข - การวัดใหม่"

มองไปสู่อนาคต

“อุปกรณ์คือรากฐาน การจัดการคือจิตวิญญาณ และความสามารถคือหัวใจหลัก” ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของ SIKAIDA กล่าว "เวิร์กช็อปผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ของเราไม่เพียงแต่เป็นสถานที่ผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นที่ทดสอบนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและเป็นพื้นที่ฝึกอบรมเพื่อพัฒนาบุคลากรที่มีความสามารถของบริษัทอีกด้วย"

ในอนาคต เวิร์กช็อปการผลิตแม่พิมพ์ของ SIKAIDA จะยังคงพัฒนาการอัพเกรดระบบอัตโนมัติและการผลิตแบบลีนต่อไป โดยจะสำรวจการประยุกต์ใช้ปัญญาประดิษฐ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การประมวลผล ช่วยให้เกิดความยืดหยุ่นในการผลิตที่แข็งแกร่งขึ้นและรอบการจัดส่งที่รวดเร็วขึ้น และอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับของอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ทั่วโลก