ด้วยวิสัยทัศน์ที่เฉียบคมและคำแนะนำที่แม่นยำ เราจึงสร้างแนวป้องกันคุณภาพสำหรับแม่พิมพ์อย่างมั่นคง

ในด้านการผลิตแม่พิมพ์ ความแม่นยำคือมาตรฐานทองคำในการวัดความแข็งแกร่งของบริษัท และแน่นอนว่า "ดวงตาแห่งอุตสาหกรรม" เหล่านั้นซ่อนอยู่ในห้องวัดอุณหภูมิคงที่ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกแม่พิมพ์และทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมโครมิเตอร์ เมื่อเร็วๆ นี้ ศูนย์ทดสอบได้เสร็จสิ้นการอัพเกรดเทคโนโลยีรอบใหม่ และการเปิดตัวชุดอุปกรณ์ทดสอบขั้นสูงระดับสากลที่แสดงให้เห็นว่าบริษัทได้ก้าวไปสู่ระดับใหม่ในความสามารถในการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

อุปกรณ์ขั้นสูง ช่วยให้สามารถวัดค่าได้เต็มรูปแบบ

เข้าสู่ห้องตรวจวัดสามพิกัดแบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิไกดา, หลายรายการเครื่องวัดความแม่นยำสูงกำลังดำเนินการอย่างเงียบ ๆ นี่ไม่ใช่แค่จุดตรวจสอบขั้นสุดท้ายสำหรับแม่พิมพ์ก่อนออกจากโรงงาน แต่ยังเป็น "ผู้ตัดสินคุณภาพ" ที่ทำงานตลอดกระบวนการวิจัยและพัฒนา แปรรูป และประกอบอีกด้วย

เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ: โรงปฏิบัติงานมีเครื่องวัดพิกัดสามพิกัดชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความแม่นยำสูง โดยมีข้อผิดพลาดบ่งชี้สูงสุดที่อนุญาตถึง [ความแม่นยำเฉพาะ เช่น: 1.8 + L/300 μm] สำหรับแม่พิมพ์แผ่นปิดขนาดใหญ่ เช่น แผงด้านหลังของ KQ5152 และแผงด้านในของประตู สามารถตั้งโปรแกรมอุปกรณ์นี้ได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ทำการวัดจุดสำคัญหลายร้อยจุดโดยอัตโนมัติ และสร้างแผนที่คลาวด์เปรียบเทียบค่าเบี่ยงเบนที่มีสีสัน ทำให้ข้อผิดพลาดระดับจุลภาคซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่าไม่สามารถซ่อนได้

เครื่องติดตามเลเซอร์แบบพกพา: สำหรับโมดูลขนาดใหญ่ เช่น แผงด้านข้างของรถยนต์และกรอบประตูโดยรวม ตลอดจนการตรวจจับตำแหน่งเชิงพื้นที่ในระหว่างกระบวนการประกอบแม่พิมพ์ที่ไซต์งาน ศูนย์ตรวจจับได้ติดตั้งเครื่องติดตามเลเซอร์แบบพกพา มันทำหน้าที่เหมือน "ไม้บรรทัดเคลื่อนที่" ซึ่งช่วยให้สามารถวัดความขนาน ความตั้งฉาก และช่องว่างการปิดของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่สถานที่ประกอบแบบเรียลไทม์ ช่วยลดระยะเวลาการประกอบและการแก้ไขจุดบกพร่องลงอย่างมาก

ระบบสแกน 3 มิติด้วยแสงสีฟ้า: ในการตรวจจับพื้นผิวที่ซับซ้อนและโพรงลึก การวัดตามการสัมผัสแบบดั้งเดิมมักจะมีพื้นที่ตาบอด ด้วยการแนะนำระบบสแกนแสงสีฟ้าแบบไม่สัมผัส เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสามารถรับข้อมูลพอยต์คลาวด์ของพื้นผิวแม่พิมพ์ได้หลายล้านรายการภายในเวลาเพียงไม่กี่นาที ทำให้สามารถ "การตรวจสอบทางกายภาพ" ของพื้นผิวรูปแบบอิสระที่ซับซ้อนขนาดเต็มและรวดเร็วได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบผลการชดเชยการเด้งกลับของชิ้นส่วนที่ยืดออกลึก เช่น บังโคลนหลัง

เมื่อขับเคลื่อนด้วยตัวเลข ข้อมูลการตรวจจับจะดำเนินไปตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

ฮาร์ดแวร์คือรากฐาน ในขณะที่ซอฟต์แวร์คือจิตวิญญาณ อุปกรณ์ตรวจจับของเราไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือแต่ละชิ้นเท่านั้น พวกเขาสร้างระบบนิเวศการตรวจจับอัจฉริยะที่เชื่อมต่อถึงกันผ่านระบบการจัดการคุณภาพดิจิทัล

การวัดในเครื่องจักรและการป้อนกลับแบบวงปิด: เครื่องจักรเซ็นเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงบางเครื่องจะติดตั้งหัววัดในเครื่องจักรด้วย หลังจากการตัดเฉือนหยาบ อุปกรณ์จะทำการวัดในเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ และจะชดเชยเส้นทางการตัดเฉือนสำหรับการประมวลผลอย่างละเอียดแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลการวัดจริง ทำให้บรรลุการควบคุมแบบวงปิดของ "การตัดเฉือน - การวัด - การแก้ไข" ซึ่งช่วยลดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องตั้งแต่เริ่มต้น

แผนภูมิคลาวด์ข้อมูลสำหรับการดีบัก: ผลลัพธ์ของการวัดแบบสามพิกัดจะไม่ใช่แค่ตารางข้อมูลที่น่าเบื่ออีกต่อไป โครมาโตกราฟี 3 มิติที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยระบบตรวจจับสามารถแสดงด้วยสายตาว่าบริเวณใดของแม่พิมพ์หนากว่า (สีแดง) และพื้นที่ใดบางกว่า (สีน้ำเงิน) จากข้อมูลนี้ ช่างเทคนิคช่างฟิตจะดำเนินการปรับและแก้ไขจุดบกพร่องตามเป้าหมาย โดยเปลี่ยน "การปรับแบบซ่อนเร้น" เชิงประจักษ์เป็น "การปรับที่แม่นยำ" ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

การตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งาน: สำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้นที่ผลิตขึ้น จะมีไฟล์การวัดแบบดิจิทัลพิเศษ ตั้งแต่การตรวจสอบเบื้องต้นของค่าเผื่อว่างของการหล่อ ไปจนถึงการควบคุมมิติที่สำคัญระหว่างขั้นตอนการประมวลผล และไปจนถึงรายงานขนาดเต็มขั้นสุดท้ายระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ข้อมูลทั้งหมดจะถูกบันทึกอย่างเป็นระบบ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพได้ตลอดอายุการใช้งาน