ฐานแม่พิมพ์ประตูขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mold Base ได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับแม่พิมพ์ฉีดแบบสองแผ่น ซึ่งตอบสนองความต้องการของการฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่และมีความแม่นยำสูง เนื่องจากเป็นตัวรองรับโครงสร้างของแม่พิมพ์ จึงทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ SIKAIDA มีโรงงานมืออาชีพในประเทศจีน โดยบูรณาการการวิจัยและพัฒนา การผลิต การทดสอบ และบริการหลังการขาย เพื่อมอบโซลูชั่นให้กับลูกค้าทั่วโลก

รายละเอียดสินค้า

1. มาตรฐานการออกแบบที่มีความแม่นยำสูง

- ความแม่นยำมิติ: พื้นผิวผสมพันธุ์แกนภายใน ±0.005 มม., ระบบนำทางภายใน ±0.002 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบพอดี

- ความเรียบ: ความขนานของแท่นบนและล่างภายใน 0.02 มม./ม. หลีกเลี่ยงการเสียรูปไม่สม่ำเสมอภายใต้ความเครียดจากการฉีด

- ความแม่นยำของตำแหน่ง: ตำแหน่งรูเสานำ ± 0.01 มม., ตำแหน่งรูเข็ม ± 0.008 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และตายตัว

2. การออกแบบโครงสร้างขนาดใหญ่

- ข้อมูลจำเพาะ: เข้ากันได้กับแม่พิมพ์ตั้งแต่ 400 มม. × 400 มม. ถึง 1200 มม. × 800 มม. ครอบคลุมความต้องการการฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ทั่วไป

- การเพิ่มประสิทธิภาพความหนา: การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดจะปรับความหนาของผนังให้เหมาะสม ความแข็งแรงที่สมดุล และการประหยัดวัสดุ

- โครงสร้างเสริมแรง: ซี่โครงเสริมตาข่ายในตัวต้านทานการเปลี่ยนรูปแรงดันจากการฉีด ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงในระยะยาว

3. ระบบนำทางที่มีความแข็งแกร่งสูง

- เสาหลักและบุชชิ่ง: วัสดุ SKD61 ที่มีการชุบแข็งพื้นผิว, แรงเสียดทานต่ำ, ทนทานต่อการสึกหรอสูง, ยืดอายุการใช้งาน

- ความแม่นยำในการนำทาง: ไกด์สี่เสาที่มีช่องว่าง 0.01-0.02 มม. ป้องกันการเยื้องศูนย์ของการปั้น

- ระบบรีเซ็ต: ก้านรีเซ็ตที่มีความแม่นยำช่วยให้ปิดแม่พิมพ์ได้สม่ำเสมอ ช่วยลดอัตราของเสีย

4. ระบบทำความเย็นประสิทธิภาพสูง

- วงจรน้ำหล่อเย็น: การระบายความร้อนตามแบบการพิมพ์ 3 มิติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้มากกว่า 30% และลดระยะเวลาการทำความเย็น

- ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ±1°C ช่วยให้มั่นใจในความเสถียรของมิติผลิตภัณฑ์และป้องกันการเสียรูป

- การไหลเวียนอย่างรวดเร็ว: รูปแบบวงจรน้ำที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมช่วยลดระยะเวลารอบการฉีดขึ้นรูปลง 20-25%

5. ระบบกำหนดตำแหน่งและหนีบที่แม่นยำ

- ระบบกำหนดตำแหน่ง: หมุดกำหนดตำแหน่งและบุชชิ่งมีความแม่นยำพอดีที่ H7/g6 ทำให้มั่นใจในการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

- กลไกการหนีบ: โบลต์ความแข็งแรงสูงพร้อมการออกแบบป้องกันการคลายทำให้มั่นใจได้ถึงแรงหนีบที่สม่ำเสมอและป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์

- การป้องกันความปลอดภัย: ลิมิตสวิตช์ในตัวป้องกันการทำงานผิดพลาดและรับประกันความปลอดภัยในการผลิต

คุณสมบัติหลัก

1. ความแม่นยำสูงพิเศษ: เข้าถึงระดับสูงระดับสากล ตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง

2. เสถียรภาพที่แข็งแกร่ง: การออกแบบและการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุด เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความเข้มข้นสูง

3. ประสิทธิภาพสูงและการประหยัดพลังงาน: ลดระยะเวลาการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

4. ทนทาน: ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนสูง ลดต้นทุนการเปลี่ยน

พื้นที่ใช้งาน

ฐานแม่พิมพ์ประตูขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่ เช่น ภายในรถยนต์ ตัวเรือนเครื่องใช้ในบ้าน และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งให้การสนับสนุนการผลิตคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ

บทนำกระบวนการผลิต

1. การวิเคราะห์และจำลองการออกแบบ

- การจำลองโครงสร้าง การนำความร้อน และกระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วย CAE ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการออกแบบที่สมเหตุสมผล

- การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพช่องทางน้ำและคาดการณ์ข้อบกพร่องในการขึ้นรูป การวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์ยืนยันความแข็งแกร่งและความแข็ง

2. กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

- การกลึงหยาบ (เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC ความแม่นยำ 0.1 มม.) → การกลึงขั้นสุดท้าย (CNC ความเร็วสูง Ra≤0.8μm)

- การตัดเฉือนแบบพิเศษ (EDM สำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน) + การเจียรที่แม่นยำ + การตกแต่งด้วยมือทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ

3. การรักษาความร้อนและการรักษาพื้นผิว

การรักษาอุณหภูมิ (HRC28-32) การชุบแข็ง พื้นผิว (เสานำทางและบุชชิ่ง HRC48-52) การรักษาป้องกันการกัดกร่อนช่วยเพิ่มความต้านทานสนิม

4. การประกอบที่แม่นยำและการดีบัก: การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก → การประกอบที่มีความแม่นยำ → การตรวจสอบเครื่องวัดพิกัด (CMM) → การขึ้นรูปแบบทดลอง T0 เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและเสถียรภาพ

แนวโน้มการพัฒนา:

1. การบูรณาการอย่างชาญฉลาด

เซ็นเซอร์ถูกฝังอยู่ในฐานแม่พิมพ์ประตูขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ AI ปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม คาดการณ์การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และลดต้นทุนการหยุดทำงาน

2. นวัตกรรมการผลิตสารเติมแต่ง

การพิมพ์ 3 มิติพร้อมการระบายความร้อนตามแบบและการขึ้นรูปแบบบูรณาการ การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีทำให้มีน้ำหนักเบา (ลดน้ำหนักลง 30%)

3. เทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

การหนีบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (ลดเวลาการเปลี่ยนแม่พิมพ์ลง 50%) ปรับให้เข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้ และการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมโดยขับเคลื่อนด้วยข้อมูลขนาดใหญ่

คำถามที่พบบ่อย:

คำถามที่ 1: วัสดุหลักของฐานแม่พิมพ์ประตูขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูงพิเศษคืออะไร

A1: วัสดุหลักของฐานแม่พิมพ์คือเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง 45# หรือ 50#; เสานำทางและบุชชิ่งใช้เหล็กลูกปืน เช่น SKD61 และ SUJ2 การใช้งานระดับไฮเอนด์บางประเภทใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งแล้ว P20 หรือ 738H

Q2: วงจรการผลิตโดยทั่วไปของฐานแม่พิมพ์คืออะไร?

A2: ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาด วงจรการผลิตโดยทั่วไปคือ 15-45 วัน ฐานแม่พิมพ์มาตรฐานใช้เวลา 15-20 วัน ในขณะที่ฐานแม่พิมพ์ที่ไม่ได้มาตรฐานแบบกำหนดเองต้องใช้เวลา 30-45 วัน รวมถึงกระบวนการทั้งหมดในการออกแบบ การประมวลผล การอบชุบด้วยความร้อน การประกอบ และการทดสอบ

คำถามที่ 3: จะมั่นใจในความแม่นยำและความมั่นคงของฐานแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

A3: รับประกันความแม่นยำด้วยมาตรการต่อไปนี้: 1 กระบวนการบำบัดความร้อนที่เข้มงวดทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของวัสดุ 2 อุปกรณ์เครื่องจักรที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล 3 ระบบการทดสอบที่สมบูรณ์จะตรวจสอบความแม่นยำขั้นสุดท้าย ④ การรักษาป้องกันสนิมและการกัดกร่อนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในระยะยาว

คำถามที่ 4: Ultra-High Precision Large Gate Mold Base เหมาะสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบใด

A4: ฐานแม่พิมพ์นี้เหมาะสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปต่างๆ รวมถึงการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ การฉีดขึ้นรูปสองสี และ IMD (การตกแต่งในแม่พิมพ์) และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการคุณภาพรูปลักษณ์ที่สูงและความแม่นยำของมิติที่แม่นยำ

Q5: จะรักษาและบำรุงรักษาฐานแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

A5: 1 ตรวจสอบการหล่อลื่นของเสานำและปลอกนำอย่างสม่ำเสมอ และเติมจาระบีให้ตรงเวลา 2. รักษากรอบแม่พิมพ์ให้สะอาดและทำความสะอาดกาวและเศษที่เหลือให้ทันเวลา 3 ตรวจสอบความถูกต้องอย่างสม่ำเสมอและปรับให้ทันเวลาหากพบความผิดปกติ ④ ทาน้ำมันป้องกันสนิมและจัดเก็บอย่างเหมาะสมเมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน